Nauticare GmbH & Co. KG
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NautiCare Solutions
NautiCare Solutions ist ein Geschäftsbereich der NautiCare GmbH & Co. KG und hat sich auf Beschichtungs-Lösungen für den Beton-Guss spezialisiert.
Freiformverarbeitung und Fertigung dreidimensionaler Stücke als Königsdisziplin des Schalungsbaus
Freiraum für Architekten: Insbesondere beim Einsatz großer (Beton-) Formteile bietet das hier skizzierte Verfahren von Züblin Timber und NautiCare ungeahnte Möglichkeiten bei der Gestaltung moderner Gebäude und Umsetzung von Großprojekten.
Diese Technik eignet sich nicht nur für den Beton-Guss sondern kann generell auf Groß-Formen übertragen werden. Zu den Einsatzmöglichkeiten gehören z.B. der klassische GFK-Formenbau sowie der Bootsbau.
Beispiel Kelchstützen für Stuttgart 21
Die Schaltungsteile für die bis zu 13 Meter hohen Kelchstützen wurden von Züblin Timber angefertigt. Mit einem speziellen CNC-Roboter entstanden aus massiven Holz-Konstruktionen die einzelnen Schalungselemente für die dreidimensional und elegant geschwungenen Stützen. Mit bis zu 18.000 Umdrehungen und höchster Präzision wurden die Fräswerkzeuge von dem Roboter durch das Holz geführt. In diese aufwändige Verschalungs-Konstruktion wurde später Beton gegossen. Die Herausforderungen: Keine sichtbaren Fugen und porenfreie Beton-Oberflächen – ein Fall für NautiCare.
Spezial-Harz und -Spachtel aus dem Bootsbau
Die Beschichtung der Oberfläche erfolgte mit einem speziellen Epoxidharz von NautiCare, das als einziges Harz bei den Tests überzeugen könnte, in Kombination mit Glasgewebe oder Glasgelege. Durch diese Kombination wurde eine sehr glatte und wiederstandfähige Oberfläche erzielt. Die mehrfach eingesetzten Schalungs-Elemente mussten bsi zu 12 Abzügen standhalten. Das Verschließen der Fugen zwischen den Form-Teilen erfolgte mit Spachtel-Materialien von NautiCare, die für den Bootsbau entwickelt wurden. Die Entwicklung von Harz, Spachtel und Beschichtungs-Aufbau erfolgte durch NautiCare auf Basis der Projekt-Anforderung.
Beschichtungsanforderungen waren unter anderem:
Hohe Temperaturbeständigkeit (ca . 85°C über mehrere Tage ), hoher Flächendruck (ca. 8 to/m²), hohe chemische Belastung. bis zu 12-facher Einsatz der einzelner Schalungen.
Handarbeit, konstant hohe Qualität und Timing
Qualifiziertes Fachpersonal von NautiCare bewältigte die Herausforderungen beim Auftragen der Beschichtung und Verfugen in Handarbeit – bei konstant hoher handwerklicher Qualität und termingerecht im Zeitplan.
Bis zu 20 Mitarbeiter waren gleichzeitig im Beschichtungs-Einsatz, um glatte, stabile und tragfähige Oberflächen – in Kombination aus Harz und Gewebe – für den Beton-Guss anzufertigen. Die Voraussetzung für eine saubere Trennung von Beton und Form. Das Verschließen der Übergänge zwischen den Formteilen erfolgte direkt vor dem Beton-Guss auf der Baustelle durch die NautiCare Mitarbeiter.